Bei der Perforierung von Airbags mit Schneidklingen müssen unvermeidbare Fehler erfasst und kompensiert werden:
– Wärmedehnung von Maschinen und Werkzeug
– Schneidklingenverschleiß
– Abweichungen in der Schneidklingengeometire
GEISS ist ein Maschinenbauer für mehrachsige Bearbeitungszentren
• Zum Besäumen von Kunststoffteilen
• Zum Fräsen von Formen für den Modell- und Formenbau.
• Zum Einschneiden von unsichtbaren Sollbruchstellen in Armaturenbrettern und Türen bei Automobilen
• Zum Tiefziehen von Kunststoffen
Die Anforderungen an das Projekt sind nicht einfach, denn:
– Automobilhersteller wollen Beifahrer-Airbags unsichtbar gestalten
– Beim Aufprall muss der Airbag sicher auslösen – das erfordert Sollbruchstellen
– Vertiefungen für Sollbruchstellen, wie sie bei Perforieren durch Laser entstehen, sind Staubfänger
– Deshalb wird die Sollbruchstelle von hinten mit einem Messer eingeschnitten
– Die Slushhaut ist elastisch
– Die Maschine muss deshalb mit einem Fähigkeitsindex von Cpk von 1,66 eine Wiederholgenauigkeit von + 0,02mm beim Schneiden erreichen
Kein Problem für die GEISS-CNC-Maschine mit 6achs Bearbeitung durch ein Schneidmesser und SIMAVIS® AOI zur Schneidklingenvermessung wird die Slushhaut von hinten auf eine garantierte Restwandstärke von 1/10 mm genau eingeritzt.
In der Praxis wird eine Messgenauigkeit von +-0,002mm erreicht
Lageerkennung und Bewertung
– Bei nicht korrekt erfasstem Bild erfolgt eine Fehlermeldung
Trigonometrische Formenanalyse
– Ein Programm für alle Klingen
Hochgenaue Extrempunktermittlung
– Erreichte Genauigkeit: 1,6 μm Abweichung bedeutet eine 5,2-fache Subpixelgenauigkeit
Konturenbewertung
– Kreismittelpunkt-Interpolation mehrerer Peripherie-Abtastpunkte
– Varianz dieser Werte ergibt ein Maß für die Schneidkantenrauhigkeit
Ermittlung von Symmetrie-Eigenschaften
– Einseitiger Flächenschwund der linken bzw. rechten Klingenseite
– Unsymmetrie ist das markanteste Kriterium für die Verschleißbewertung
Ergebnis-Normierung
– Schneidkantenrauhigkeit und Unsymmetrie werden normiert in Prozent ausgegeben
– Das ergibt eine Unabhängigkeit von der Klingengeometrie und auch vom Klingenhersteller
Statistische Merkmalsauswertung
– Formenbewertung und Vorsortierung neuer Klingen auf Spitzenradius,
Schneidkantenrauhigkeit, Schneidwinkel und Spannwinkel
– Verschleißbewertung während des Prozesses auf Spitzenradius,
Schneidkantenrauhigkeit und Achssymmetrie
– Soll/Ist-Abweichung mit Trendanalyse je Schneidzyklus
– Min/Max/Mittelwertbildung mit Trendanalyse je Schneidzyklus
– Archivierung der statistischen Messergebnisse in Excel-Tabellen
Menü-gesteuerte Bedienerführung
– Eingabe spezifischer Toleranzwerte
– Anzeige der statistischen min/max/Mittel- und Istwerte normiert in μm bzw. Prozent
– Kamera-Bedienfunktionen: manuelle Bild-Triggerung, Einzeltrigger, Dauertrigger, Kamera-Reset, Life-Bild
– Bedienung der NC-Technik: Klinge positionieren, ausschleusen, etc.
Durch unsere 25-jährige Erfahrung in der Umsetzung von Projekten in der Automatisierung mit Bildverarbeitung und unserer umfangreichen Laborausstattung können wir Ihre Aufgabenstellung schnell analysieren und auch die spätere Prozesssicherheit beurteilen.
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